UV固化機+UV涂裝工藝（噴，輥，淋）

UV固化機+UV涂裝工藝（噴，輥，淋）

眾所周知，家具、櫥柜、木制工藝品生產企業表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。隨著油漆涂裝工藝的發展及消費者環保意識的增強，一種新型的油漆—UV油漆隨之產生。UV油漆以其良好的環保性、耐化學性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點被廣大木制品生產企業所采用。

NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比較見下表：

噴涂篇

1.實木類或復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝主要應用行業：

此類工藝主要應用于木門、家具、樓梯、櫥柜、工藝品等實木或復合實木類木制品生產企業。

2.復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝的涂裝工藝及要求：

a)做本色板料的噴涂工藝：

噴涂工藝：噴涂UV底漆→UV固化→砂光→噴UV面漆→紅外線流平→UV干燥→收料。或者采用直接噴涂UV面漆的辦法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。

b)需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍PU色精，當顏色達到要求時令其完全干燥，然后再按上面的工藝做UV罩光。
紅外線流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿度和鮮映度。
　　　　　　　　②使油漆在施工時加入非活性稀劑全部揮發出來，以獲得外觀和漆膜性能佳。

紅外線流平過后經UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產效率大大提高。

關鍵因素：1、噴涂PU色精后一定要徹底干燥，否則會影響PU與UV之間的附著力。2、UV油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于UV油漆本身的反應力量會使得油漆層開裂。3、流平及UV固化時間一定要掌握好，4、砂光環節很重要，一定要細致砂磨。

c)噴涂環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置；地面采用水基地面，進入噴房經過風廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴漆房的通風裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣。（具體見專業文章）

d)此工藝漆面可達到的技術指標：

輥涂篇

滾涂UV上色工藝主要應用行業：主要是家具、櫥柜、木門等以平板家具為主的生產企業，或合板、密度板的生產企業。　

涂裝工藝流程：

　　滾涂UV水性底漆→熱風干燥→滾涂UV白底→UV固化全干→砂光→滾涂UV白底→UV固化全干→砂光→滾涂UV色漆（兩遍）→UV固化（全干）→砂光→滾涂UV光油→UV固化（全干）→收料。
　　以上工藝排布可以基本達到家具企業的油漆要求，但上述工藝并不完善，如：對于要求高的企業來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道或兩道，而最后的上面漆采用滾涂會產生滾輪紋，這也是很多企業不能接受的，那就可以用噴涂來解決，把兩者結合起來應用。

淋涂篇

UV淋涂大板涂裝工藝主要應用行業：主要為家具、櫥柜、木門廠家提供大板的大板生產企業。

涂裝工藝（針對三聚氰氨貼面、木紋紙貼面）：

１.工藝排步：滾涂UV專用底漆→UV固化（半干）→滾涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除塵→淋前滾涂→淋涂UV漆→紅外線流平→UV固化（全干）→收料。

２.此工藝漆面可達到的技術指標：

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